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我國滾塑行業(yè)存在的問題

    同國外滾塑業(yè)相比，我國滾塑行業(yè)雖然發(fā)展勢頭猛，但總體規(guī)模小、技術(shù)水平較低，要做大必須突破三大“瓶頸”。

    1、設(shè)備

    滾塑成型是依靠模具高速旋轉(zhuǎn)的離心力，使原料均勻分布在模具內(nèi)壁，為常壓成型，因而制品殘余應(yīng)力低，不會產(chǎn)生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低制造成本，成為生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。

    該成型方法最大的優(yōu)點是模具簡單，成本低廉。它用得最多的是生產(chǎn)大型中空制品，但相應(yīng)需要較大型生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉(zhuǎn)過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術(shù)難點恰恰是國產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過程中，受熱不勻往往導(dǎo)致產(chǎn)品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質(zhì)量大打折扣。在模具設(shè)計方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設(shè)計需要合理簡潔，而國內(nèi)塑料模具設(shè)計水平往往難以讓人滿意。

    由于這些原因，我國滾塑制品企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和模具80％以上從國外引進，這加大了我國滾塑制品的生產(chǎn)成本，使?jié)L塑設(shè)備成本低的優(yōu)點難以顯現(xiàn)，影響了我國滾塑工藝的應(yīng)用發(fā)展。

    2、原料

    與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩(wěn)定性。目前90％的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn)，而國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商很少，目前主要依靠進口。

    目前，全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產(chǎn)量的8％～9％，而我國不足1％，這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，既是擺在廣大石化企業(yè)面前的嚴峻課題，也是很好的發(fā)展機遇。

    3、人才

    滾塑成型非常適合生產(chǎn)小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，如體育用品、公路護欄，用于公園藝術(shù)設(shè)計的發(fā)光球體、船和流動碼頭、真空清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝，在當今塑料制品少量多樣化發(fā)展趨勢下，其發(fā)展前景更為看好。

    但是，我國滾塑行業(yè)專業(yè)人才卻非常少，與從事注塑、擠出等工藝研究的專業(yè)人員相比，從事滾塑工藝研究的人才難尋。目前我國滾塑人才基本都是在各個企業(yè)靠自行摸索研究而成長起來的，數(shù)量不多，而且滾塑理論研究基本處于空白，這對行業(yè)的長遠發(fā)展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使?jié)L塑行業(yè)整體水平難以提高，已經(jīng)成為我國滾塑業(yè)發(fā)展的軟肋。

    4、發(fā)展趨勢

    滾塑成型技術(shù)的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導(dǎo)進行計算機模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學模型，用自動化技術(shù)對各項工藝參數(shù)進行精密控制；二是解決制品的翹曲和收縮，消除制品氣泡，縮短加工周期。近年來，較有效的工藝改進是選擇適當?shù)臅r間給模內(nèi)充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了制品的韌性。此外，向模內(nèi)通入流動空氣，降低模具內(nèi)、外壁與塑料制品之間的溫度梯度，從而在加強冷卻的同時減少由溫差引起的制品結(jié)晶結(jié)構(gòu)的差異而導(dǎo)致的翹曲變形；三是開發(fā)新技術(shù)、新材料、新裝備。

    目前，國外的一些公司在滾塑成型用樹脂和專用助劑的研發(fā)上已取得了進展。新開發(fā)的樹脂流動性及韌性好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂可達1000h 以上。滾塑發(fā)泡成型、滾塑交聯(lián)成型、滾塑多層復(fù)合成型技術(shù)也得到了開發(fā)。

    滾塑成型是生產(chǎn)大型中空塑料制品最經(jīng)濟而有效的方法。要在國內(nèi)深入推廣應(yīng)用滾塑成型,就必須吸收國外的先進技術(shù),開發(fā)更多更好的滾塑原料,提高滾塑設(shè)備的自動化水平,縮短模具設(shè)計與制造周期，使?jié)L塑與注塑、擠塑等其他加工技術(shù)齊頭并進